Cilindros de acero de acetileno de grado industrial-(cumplen con DOT-8AL/ISO 3807)
Diseñado para una contención de acetileno disuelto de alta-seguridad. Construido con placas de acero de aleación-estiradas profundas, rellenas con una masa de silicato de calcio de alta-porosidad y optimizadas para plantas de distribución de gas y fabricación pesada.
Especificaciones del producto y datos técnicos
Los distribuidores de gas industriales requieren una geometría precisa del recipiente y cumplimiento estructural. Las configuraciones estándar para la importación masiva se detallan a continuación.
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Modelo |
Capacidad de agua (litros) |
Peso Tara (kg) |
Diámetro exterior (mm) |
Altura (mm) |
Espesor de pared (mm) |
Presión de trabajo (bar/psi) |
Especificación del hilo |
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ASC-10 |
10.0 |
14.5 |
219 |
430 |
3.2 |
15 / 217 |
CGA 510/POL |
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ASC-40 |
40.0 |
45.0 |
250 |
1020 |
4.2 |
15 / 217 |
CGA 510 / W21.8 |
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ASC-60 |
60.0 |
62.0 |
250 |
1450 |
4.5 |
15 / 217 |
CGA 510/DIN 477 |
Material, estructura interna y proceso de fabricación.
El almacenamiento de acetileno requiere un control estricto de la química interna para evitar la disociación del gas.
Material de la carcasa:Fabricated from HP295 or 34CrMo4 seamless steel billets, offering high tensile strength (>650 MPa) y alargamiento controlado para soportar tensiones internas.
Sistema de masa porosa:Relleno de bloques monolíticos de silicato de calcio. Esta estructura mantiene una porosidad del 88% al 92%, asegurando una distribución uniforme del solvente (acetona) y evitando bolsas libres de acetileno.
Conformado y soldadura:Conchas formadas mediante prensas hidráulicas-de embutición profunda. Costuras longitudinales y circunferenciales soldadas mediante soldadura automática por arco metálico con gas (GMAW) con pruebas 100% radiográficas (RT).
Tratamiento térmico:Normalizado a 920 grados para eliminar la tensión residual introducida durante las operaciones de soldadura y conformado en frío.
Control de calidad, inspección y certificaciones
Cada lote de producción se somete a una verificación por parte de-organismos de inspección externos (TUV, SGS, BV) antes de la exportación.
Pruebas destructivas:Batch destructive testing includes tensile testing, yield strength verification, flat-ring crushing, and burst pressure testing (minimum burst threshold >= 4x presión de trabajo).
Examen no-destructivo (NDE):Prueba de presión hidrostática ejecutada a 2,5 veces la presión de trabajo (37,5 bar) mantenida durante un mínimo de 30 segundos. Ensayos ultrasónicos (UT) aplicados a cordones de soldadura.
Verificación de disolventes y masas:Control de saturación de acetona medido mediante pesaje preciso antes y después de la carga de disolvente.
Estándares de cumplimiento:
• Mercado estadounidense: especificación DOT-8AL.
• Mercado de la UE: ISO 3807 y TPED (Directiva 2010/35/UE) con marcado Pi-.
• Global: planta de fabricación con certificación ISO 9001.
Contexto de la aplicación y directrices operativas
Usos primarios:Oxy-corte de combustible, soldadura de acero estructural, calentamiento y síntesis química.
Parámetros de manejo:Los cilindros deben permanecer en posición vertical durante un mínimo de 2 horas antes de su uso si se inclinan durante el transporte.
Límite de caudal:La tasa máxima de extracción no debe exceder 1/10 de la capacidad total de acetileno del cilindro por hora para evitar el arrastre de acetona a los reguladores y sopletes.
Guía de evaluación de proveedores para gerentes de adquisiciones
Al auditar a los proveedores para la fabricación de cilindros de acetileno, verifique estos puntos de control operativos:
Formulación de masa porosa:Confirme que el proveedor utiliza silicato de calcio monolítico en lugar de materiales de relleno-a base de asbesto o sueltos-, lo que garantiza la estabilidad estructural bajo vibración.
Control de proporción de solventes:Solicite documentación sobre las tolerancias de capacidad de absorción de acetona por lote para evitar discrepancias de peso.
Trazabilidad:Asegúrese de que los números de serie, los pesos de tara y las fechas de fabricación estén estampados permanentemente en el collar de acero, coincidiendo con los Certificados de prueba de fábrica (MTC) adjuntos.
Logística de Exportación:Confirme el embalaje de materiales peligrosos-certificado por la ONU y los planes de carga de contenedores secos-que cumplan con las normas para gases inflamables de Clase 2.1.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el ciclo de prueba estándar requerido para la recertificación?
R: Según las regulaciones del DOT, se requiere una recalificación periódica cada 10 años (o 5 años dependiendo del estado de la inspección visual y la jurisdicción local). Las re-pruebas implican inspección visual y pruebas hidrostáticas.
P: ¿Pueden suministrar cilindros pre-cargados con acetona y acetileno?
R: Las regulaciones de exportación prohíben enviar cilindros llenos de gas acetileno. Los cilindros se envían secos o pre-cargados con el volumen correcto de disolvente de acetona y presión de mantenimiento de nitrógeno, listos para el llenado de acetileno en su estación local.
P: ¿Qué tipos de roscas se pueden instalar en la válvula del cilindro?
R: El inventario estándar incluye CGA 510 (Norteamérica), DIN 477 No. 1 (Europa) y BS 341 No. 3 (Reino Unido). Las roscas de entrada y salida personalizadas se mecanizan según los requisitos de distribución regional.
P: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ) estándar para marcas personalizadas?
R: La cantidad mínima de pedido estándar para pintura personalizada del color de la carrocería, estampado de logotipos y marcas estampadas en el cuello es un contenedor de 20 pies (FCL), que admite tamaños mixtos según la compatibilidad técnica.
Solicitar una Cotización Técnica / RFQ
Para recibir una propuesta comercial precisa, proporcione las especificaciones de su objetivo:
Capacidad de agua o tamaño del modelo.
Puerto de destino/estándar regulatorio (DOT o ISO/TPED)
Tipo de válvula y especificación de rosca.
Cantidad y previsión anual
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