Descripción general e identificación del producto

Las aplicaciones industriales de GNC exigen una integridad estructural sin concesiones bajo ciclos repetidos de llenado de gas a alta-presión. Nuestros cilindros de gas GNC sin costura se forman-en caliente a partir de palanquillas de acero de aleación de alta-pureza (normalmente 34CrMo4) utilizando tecnología de perforación de precisión y de hilado en caliente-.

Diseñados para vehículos comerciales-de servicio pesado y almacenamiento en cascada de gas, estos cilindros eliminan las soldaduras longitudinales o circunferenciales, lo que garantiza una distribución uniforme de la tensión y una vida útil predecible bajo presiones operativas de 200 bar a 250 bar.

Especificaciones técnicas y matriz de selección

Seleccionar el cilindro correcto requiere equilibrar la capacidad de carga útil, las limitaciones de espacio del vehículo y las clasificaciones de presión de trabajo. Consulte las configuraciones de fabricación estándar a continuación para realizar una evaluación de ingeniería.

Referencia del modelo	Capacidad de agua (litros)	Presión de trabajo (bar)	Presión de prueba (bar)	Diámetro exterior (mm)	Rango de longitud (mm)	Peso nominal (kg)	Grado del material
CC-320-50	50L	200 barras	300 barras	320 milímetros	950 - 1050	48 - 52 kilos	34CrMo4
CC-356-80	80L	200 barras	300 barras	356 milímetros	1100 - 1250	72 - 78 kilos	34CrMo4
CC-406-140	140L	200 barras	300 barras	406 milímetros	1450 - 1650	115 - 124 kilos	34CrMo4
CC-406-180	180L	250 barras	375 barras	406 milímetros	1800 - 1950	145 - 158 kilos	34CrMo4

Proceso central de fabricación y control de calidad

La confiabilidad estructural se origina en una metalurgia controlada y una ejecución precisa del conformado en caliente-. Nuestra planta de producción opera bajo estrictos protocolos de trazabilidad desde la entrada de materia prima hasta la validación hidrostática final.

Inspección de palanquilla de acero:Las palanquillas entrantes de colada continua de 34CrMo4 se someten a pruebas ultrasónicas (UT) para detectar inclusiones internas, segregación o micro-fisuras antes del procesamiento térmico.

Perforación y dibujo calientes:Los tochos se calientan por inducción-a 1150 grados - 1200 grados y se perforan en un banco de empuje-hidráulico para formar una copa hueca de paredes gruesas-, seguido de operaciones de reestirado con mandril para lograr una distribución uniforme del espesor de la pared.

Hilatura en caliente (formación del cuello):Las máquinas de hilado hidráulicas-controladas por computadora dan forma a los extremos abiertos del cilindro, manteniendo un espesor de pared simétrico en los hombros y el cuello sin defectos de pliegue del material.

Tratamiento térmico de enfriamiento y revenido:Los cilindros pasan a través de un horno de viga móvil-continua, seguido de un rápido enfriamiento con agua y un templado a alta-temperatura para lograr la microestructura martensítica-bainítica objetivo-, equilibrando la resistencia a la tracción y la resistencia al impacto.

Pruebas no-destructivas y destructivas:
Examen 100% ultrasónico (UT) e inspección de partículas magnéticas (MPI) para detectar defectos en la superficie y el subsuelo.
Las pruebas destructivas por lotes incluyen pruebas de aplanamiento, pruebas de tracción, pruebas de impacto con muesca Charpy V-(-operación a baja temperatura de 50 grados) y verificación de presión de estallido.

Prueba de presión hidrostática:Cada cilindro individual se presuriza a 1,5 veces la presión de trabajo (por ejemplo, 300 bar o 375 bar) durante un tiempo mínimo de permanencia de 30 segundos para verificar los límites de deformación elástica.

Idoneidad de la aplicación

Vehículos comerciales de tránsito y flotas:Integrado en sistemas de rieles-montados en el techo o laterales-para autobuses municipales, camiones de carga de larga-recorrido y vehículos de recolección de residuos.

Cascadas de Transporte de Gas (Gasoductos Virtuales):Agrupados en patines o remolques multi-cilindros para el transporte a granel de GNC desde estaciones madre a estaciones hijas industriales.

Estaciones de Almacenamiento de Gas Industrial:Bancos de almacenamiento intermedios estacionarios implementados en las estaciones de servicio para gestionar los aumentos rápidos de presión en el suministro de llenado.

Cumplimiento, certificaciones y trazabilidad de la planta

Los equipos de adquisiciones requieren documentación regulatoria verificable para asegurar las autorizaciones de importación locales y la homologación de vehículos. Cada envío incluye paquetes completos de documentación.

Certificaciones:ISO 11439, ECE R110, DOT-SP (disponible tras la revisión del proyecto) y cumplimiento de fabricación ISO 9809-1.

Documentación de trazabilidad:Certificados de prueba de fábrica (MTC) que cumplen con EN 10204 3.1, que detallan el análisis térmico de la composición química, los resultados de las pruebas de propiedades mecánicas y los registros de punzonado de números de serie individuales.

Tratamiento superficial externo:Granallado-al estándar de limpieza Sa 2.5, recubierto con una imprimación rica en zinc-epoxi-resistente a la corrosión y acabado con una capa superior de poliuretano estable a los rayos UV- (color estándar: blanco RAL 9010 o marca de flota personalizada).

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la vida útil de diseño estándar (vida útil) de los cilindros de GNC de acero sin costura Tipo I?

R: Los cilindros de GNC de acero sin costura Tipo I están diseñados para una vida útil estándar de 15 a 20 años, sujetos a intervalos de re-inspección periódica obligatoria exigidos por las autoridades de transporte locales (por ejemplo, cada 3 a 5 años según las pautas ISO 19078 o DOT).

P: ¿Pueden proporcionar longitudes y diámetros exteriores personalizados para diseños de bastidor de vehículos específicos?

R: Sí. Si bien los diámetros estándar (320 mm, 356 mm, 406 mm) aprovechan las herramientas existentes y reducen el costo unitario, se pueden diseñar longitudes personalizadas y capacidades de agua específicas según los volúmenes mínimos de lote y la validación estructural FEA (análisis de elementos finitos).

P: ¿Cuál es la cantidad mínima de pedido (MOQ) para cilindros personalizados-estampados o pintados?

R: Las series de producción estándar generalmente requieren una MOQ equivalente a una carga de contenedor de 20 pies (aproximadamente. 40 a 80 unidades dependiendo del tamaño del cilindro) para optimizar las cargas de los hornos de tratamiento térmico y la eficiencia logística.

P: ¿Cómo se previene la corrosión interna causada por la humedad en el gas natural comprimido?

R: Si bien el GNC debe cumplir con los estándares de filtración de gas seco (bajo punto de rocío) en las estaciones de servicio, nuestros cilindros se someten a una limpieza e inspección del orificio interno para eliminar las incrustaciones. Hay disponibles capas de pasivación internas resistentes a la corrosión-opcionales para composiciones de gas regionales específicas.

Solicite una cotización técnica / envío de RFQ

Para evaluar precios, cronogramas de envío y requisitos de certificación para su próximo proyecto, prepare los siguientes parámetros para nuestro equipo de ingeniería:

Capacidad de agua requerida (L) o limitaciones de espacio físico (OD máximo y longitud máxima).

Presión de funcionamiento (200 bar / 250 bar).

Estándar regulatorio objetivo (ISO 11439, ECE R110 o DOT).

Volumen anual estimado y puerto de entrega (Incoterms 2020: FOB/CIF).

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