Cilindro de gas GNC de acero

La seguridad mecánica en la contención de alta-presión depende del control metalúrgico absoluto y del procesamiento térmico automatizado.

Materia prima:Procedente exclusivamente de palanquillas de tubos de acero sin costura 34CrMo4 de primera calidad. Cada lote incluye un Certificado de prueba de fábrica (MTC) verificable que detalla los límites de composición química (C: 0,30-0,37 %, Cr: 0,90-1,20 %, Mo: 0,15-0,30 %).

Formación de hilado en caliente:Los extremos del billete se someten a un calentamiento por inducción controlado seguido de un hilado computarizado-en caliente para formar perfiles de domo uniformes y libres de tensión-sin costuras de soldadura estructurales.

Temple y revenido (Q&T): Full-body thermal treatment via automated vertical quench lines ensures uniform martensitic transformation, followed by precise high-temperature tempering to achieve optimal yield-to-tensile strength ratios (Yield Strength >= 750 MPa, Tensile Strength >= 850MPa).

Granallado de superficie interna:La desincrustación y la limpieza mecánicas eliminan las capas de oxidación internas, evitando la contaminación por partículas en los reguladores o inyectores de combustible posteriores.

Cada lote de producción se somete a pruebas destructivas y no-destructivas (NDT) presenciadas por organismos de inspección independientes autorizados (TUV, BV o SGS).

Pruebas ultrasónicas (UT):Inspección 100% volumétrica de paredes cilíndricas y secciones de cuello para detectar laminaciones o inclusiones internas.

Prueba de presión hidrostática:Cada cilindro se presuriza a 1,5 veces la presión de trabajo (300 bar o 375 bar) y se mantiene durante un mínimo de 30 segundos para verificar los límites de deformación elástica.

Prueba de explosión:Realizado a razón de 1 cilindro por lote de 200 unidades, midiendo la expansión volumétrica y verificando que la presión de rotura supere 2,25 veces la presión de trabajo sin fragmentación.

Pruebas de aplanamiento y tracción:Cupones transversales y longitudinales extraídos de carcasas terminadas para confirmar que los umbrales de elongación y tracción cumplen con los criterios ISO 11439.

Resistencia a la corrosión interna y fragilización por hidrógeno:Monitorizado mediante análisis de tamaño de grano microestructural (cumple con ASTM E112).

Diseñado para la integración en chasis de automóviles de alta-vibración y configuraciones de distribución de gas industrial de alto-flujo.

Flotas Comerciales:Almacenamiento de combustible para autobuses de transporte propulsados ​​por GNC-, camiones de recogida de residuos municipales y tractores logísticos de larga-recorrido.

Sistemas estacionarios en cascada:Bancos de almacenamiento modulares para estaciones de servicio de GNC, que proporcionan almacenamiento intermedio para operaciones de llenado rápido-de dispensadores.

Patines de transporte móviles:Módulos de transporte de gas en contenedores que transportan gas natural comprimido desde bocas de pozo o puntos de inyección primaria a la red hasta consumidores industriales remotos.

Cantidad mínima de pedido (MOQ):1 contenedor de 20 pies (las cantidades varían según el diámetro y la matriz de longitud).

Especificaciones de embalaje:Los cilindros se envían desnudos o con-redes de malla protectora de nailon de alta resistencia, aseguradas en paletas de madera para evitar impactos exteriores o daños a las roscas durante el tránsito marítimo.

Documentación proporcionada:
Certificados de prueba de fábrica completos (MTC) por número de serie.
Certificado de inspección de terceros-(TUV/BV/SGS) con marcas de acreditación de agencias oficiales y códigos de verificación QR rastreables.
Informe de Inspección Dimensional por número de serie.
Manual de usuario y mantenimiento (opciones multilingües disponibles).

Plazo de ejecución:Los ciclos de producción estándar se completan dentro de 35 a 45 días calendario desde la confirmación del pedido y la aprobación del dibujo-.