Principales pasos de fabricación
1. Fabricación de cuerpos de cilindros:
Corte: Cortar la chapa metálica a las dimensiones diseñadas.
Perforación: Haga agujeros en la hoja para la conexión.
Perforación de orificios alargados: perfore orificios más largos para prepararse para la conexión y formación posteriores.
Pre-Doblado: Pre-doble la hoja para formar inicialmente el cilindro.
Grabado de la tapa protectora grande: Grabado de la tapa protectora grande.
Enrollado: enrolle la hoja para darle más forma.
Soldadura: suelde la hoja pre-doblada para formar la carcasa del cilindro completa.
Prensado: presione la carcasa del cilindro para lograr la forma y resistencia requeridas.
2. Procesamiento de cabeza:
Esquilado: Cortar la hoja con la forma deseada.
Desbarbado: elimine las rebabas de los bordes de la hoja para garantizar la suavidad.
Calandrado: Calandrar la chapa para mejorar la calidad de la superficie. Biselado de cabeza: bisela la culata para crear un ángulo específico.
Perforación de Culata: Realiza un agujero en la culata para su posterior instalación y conexión.
Pulido de cabeza: pule la culata para obtener un acabado más suave y estéticamente más agradable.
3. Procesamiento de almohadillas:
Cizalla: Corta la chapa para la almohadilla.
Laminado: Enrolla la chapa para cambiar su espesor y forma.
Soldadura: Suelda la almohadilla enrollada al cilindro.
Lijado: lija la almohadilla para crear una superficie lisa y uniforme.
Corte: Realiza el corte final para asegurar dimensiones precisas.
4. Procesamiento del cuerpo del cilindro:
Después de procesar todos los componentes anteriores, el cuerpo del cilindro se somete a un procesamiento final para garantizar la calidad y el rendimiento generales del cilindro.
